微剥落或表面损伤是一种表面失效机制，常见于重载、非共形、滚–滑润滑接触的现代机械部件(如米乐m6 和齿轮)。这种损伤由粗糙峰级别的滚动接触疲劳引起，其发生是由于滚动接触时重复的粗糙峰应力波动，可用在滚动表面上形成的无数微裂纹及微剥落来表征，一般发生在油膜厚度不足以完全分开滚动表面的不良润滑条件(低Λ值)下，载荷分别由粗糙峰–粗糙峰接触和润滑剂承受。因为当前的趋势是使用更稀薄的润滑🍃剂来最大限度地改善机械部件的效率，重点关注的是了解微剥落现象，设计更能抗微剥落并承受更高功率密度的滚动表𝕴面。

现今已将微剥落确认为一种表面接触疲劳现象，其涉及轻微磨损与粗糙峰疲劳之间的竞争。通过修正表面的跑合或去除疲劳材料层，轻微磨损可减少微剥落坑的形成。已证实：如抗磨、减摩、极压类添加剂对增强或推迟微剥落的形成具有重要作用。防止粗糙滚动表面磨损的添加剂可增强微剥落坑的形成，其一般维持高的表面粗糙度幅值，因而可维持高的摩擦因数或增加摩擦因数，极大增加了微剥落的风险。相比之下，允许一定程度的跑合磨损或减小摩擦因数的添加剂常减小微剥落的风险。有关文献重点探索了ZDDP抗磨添加剂的作用，其对滑动摩擦有益，但对滚动摩擦可能有害。最近的一项研究表明：微脫落的层度更决定于跑合磨损情况的层度，而非文献[5]所述的取决于最终形成的摩ജ擦膜的厚度。在这种情况下，充分的跑合磨损会大大减小微剥落的风险。

然而，在缺少添加剂的情况下，其他因素(如运行工况、钢的表面、冶金性能)受到更多的关注。假如Λ值非常低且缺少抗磨添加剂，则苛刻的接触条件一般会导致更高的微剥落甚至是磨损的风险。文献[13]认为微剥落的起始及扩展主要受工作应力控制；文献[14]认为增加滑滚比会产生长的滑动距离，从而加速微剥落。无论如何，在达到某个门槛值前，轻微磨损占主导地位并可减少微剥落损伤。另外，一般认为负滑动(较慢的运动表面)对微剥落损伤的发生及微剥落损伤的程度有害，这是由于增加了加压油效应，有助于打开裂纹，尽管有些研究给出相反的结论，即由🏅于磨损较少，与负滑动相比，正滑动会使微剥落损伤发展得更快。

除运行工况外，重点研究了表面形貌及材料的作用。研究显示：表皮有粗糙度是微裂开的主导型病因，粗糙–光滑接触对较光滑表面有害。在这种情况下，粗糙表面诱发光滑表面的疲劳微循环，因而促进微剥落损伤。由另一表面粗糙度引起的应力波动一般仅发生在光滑表面。另外，粗糙峰相对滚动方向的取向对微剥落的程度有重要影响，与纵向粗糙峰相比，横向粗糙峰更有ඣ害；粗糙峰横向列♔置诱发应力波动并加速微剥落损伤。

另外重点考虑的是钢材及其性能(如硬度)。米乐m6 及齿轮表面应具有足够高的硬度(58~66 HRC)以承受较高的Hertz接触应力(>1 GPa)。滚动接触疲劳寿命一般与硬度水平成正比，从Olver研究严重微剥落损伤开始，以前的研究表明：出现微剥落损伤时，外表洛氏硬度起主要是角色。在这种情况下，微剥落损伤是如此严重，以致快速的材料损失不是由于传统磨损，而是由于滚动接触疲劳，其导致高的磨损率，最后是尺寸的损失。当试样的硬度软于对偶件的硬度时会加速严重微剥落磨损，硬的对偶件保持高的塑性指数(在对偶件上引起塑性变形的能力)，进一步损伤软的试样。在考虑仅轻微剥落损伤(即表面疲劳与轻微磨损处于竞争状态)时，Oila等的研究表明较硬的钢表面导致更早的微剥落起源，然而其扩展速率明显慢于软表面。最近，Vrcek 等开发了一种用盘–盘布置来研究微剥落及磨损性能的方法，结果显示：关于一致始终处于较高氏硬度标准的两较硬表面上，是因为较小的稍微磨花而发生了最比较严重的微龟裂挤压伤。另外，假如粗糙的🔥对偶件较软，则硬度差完全可消除微剥落损伤。然而，为了更深入了解硬度对表面损伤(即微剥落及磨损现象)的影响以便选择材料及其热𝕴处理，则需更进一步的研究。

Aleks Vrcek等的研究重点在于不良润滑条件下表面损伤(即微剥落及磨损损伤)中表面硬度差的重要性。使用3种米乐m6 钢进行2种热处理(即表面感应硬化(SIH)及全淬硬(TH))，重点突出应用SIH热处理在表面及次表面区域引入有益的残余压应力给零件的疲劳带来的好处。结果建议：当会发生微裂开时，在漆层光洁度原因要保持保持一致的原因下，首选合理的热治疗比首选更佳的米乐m6 钢有效成分更多重要性。

Aleks Vrcek等在交界润滑液生活条件使用盘-盘校正布置教室分析方法不同于钢种的外表面神经损伤(即微龟裂及磨花)，由3种米乐m6 钢种创作的经SIH除理的模糊对偶件各自与TH除理的G3及SIH除理的G55钢平滑细腻制样沾染。根据校正数据求出下面结论怎么写:

1)跑步比较快的毛糙单单从从面上仅历经稍微受到磨损情况及塑型发生，尽管其相性细腻单单从从面上的相性单单从从面上强度值怎么样。但，跑步偏慢的细腻单单从从面上历经差异的挫裂伤模式，，考量于试板与对偶件的单单从从面上强度差。其余，对偶件的涂料对G3钢试😼板的微裂开或受到磨损情况无显著性直接影响，其仅考量于相性强度。

2)对平整试板，辩认出3种最✱主要面神经损伤形式程序:若是试板较硬，则𓄧仅出现不可怕偏磨；若是试板与对偶件洛氏硬度一模一样，则微龟裂及不可怕偏磨此外普遍存在；若是试板相对较软，则面承受可怕微龟裂偏磨，比偏磨率可可高达前2种程序的50倍。

3)在类似的硬度水平下，SIH处理的G55试样比TH处理的G3试样具有更好的表面疲劳抗力。当硬度差约为140 HV₁(G55)及30HV₁(G3)时发生从微剥落向严重微剥落磨损的转变。

4)想要调查在的不同抗拉强度差下实验室检测时试件表面上下裂口的形貌及G55困🅷乏耐热性不同于G3的内在问题，需信使用逐步一个脚印的冶金机械学测试仪。

（内部为节选，参考选取文献综述略）

Micro-Pitting and Wear Charact🐓erization for Different 🎃Rolling Bearing Steel:Effect of Hardness and Heat Treatments

来源：《Wear》,2020,458-459:203404.

小说作家：Aleks Vrcek 等

泰语翻译：刘亚枫

校对：刘光

分类整理、排版设计：米乐m6 期刊出版社

（收入：米乐m6 杂志期刊社）

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